01 Introducción:

Un compresor de aire es un dispositivo que utiliza un motor para comprimir el gas en una cámara de compresión y hacer que el gas comprimido tenga cierta presión. Tiene una amplia gama de usos y puede usarse en diversas industrias, como metalurgia, fabricación de maquinaria, minería, energía eléctrica, textil, petroquímico, etc. Los compresores de aire representan el 15% del consumo de energía de grandes equipos industriales (ventiladores, bombas, calderas, compresores de aire, etc.). Después de la investigación, los compresores de aire tienen las siguientes deficiencias:

(1) Cuando la presión de salida es mayor que un cierto valor, la válvula de alivio de carga se abre automáticamente para hacer que el motor asíncrono sea inactivo, que es un desperdicio grave de energía.

(2) El motor asincrónico es fácil de arrancar y detenerse con frecuencia, lo que afecta la vida útil del motor.

(3) malas condiciones de trabajo y ruido fuerte.

(4) El grado de automatización es bajo, y el ajuste de la presión de salida se realiza ajustando artificialmente la apertura de la válvula. La velocidad de ajuste es lenta, la fluctuación es grande, la estabilidad es inestable y la precisión es baja.

(5) La corriente de arranque de la frecuencia de potencia del compresor de aire es grande, el impacto en la red eléctrica es grande, el desgaste del cojinete del motor es grande y el mantenimiento del equipo es grande. En vista de los problemas anteriores, un convertidor de frecuencia está diseñado para realizar el esquema de transformación de ahorro de energía del compresor de aire de tornillo. Después del análisis, el esquema tiene un alto grado de automatización, un efecto significativo de ahorro de energía y buena práctica.

02 características:

D31 es un inversor montado en el gabinete, el rango de potencia es de 0.75kW ~ 500kW, el voltaje entrante es de 380V ~ 480V y los métodos de control son control vectorial sin sensor y control vectorial. El control del vector sin sensor de velocidad es un tipo de control vectorial, pero sin un sensor de velocidad, el valor de retroalimentación de velocidad del motor se estima a través del cálculo del modelo del motor. La precisión del control y el rendimiento dinámico del control vectorial sin sensor de velocidad no son tan buenos como el control vectorial con el circuito cerrado de velocidad, pero también tiene las ventajas del sistema simple, no es necesario mantener sensores de velocidad y bajo precio, especialmente para ventiladores y bombas. El control V/F tradicional tampoco necesita un sensor de velocidad, pero para los motores de ventilador de alta potencia y bomba, como el control V/F sin control de bucle de corriente, es fácil causar fluctuaciones de corriente. El control del vector sin sensor de velocidad no solo tiene un circuito cerrado de velocidad sino también un circuito cerrado de corriente, y la corriente de estado estacionario del motor es más estable. D31 tiene una riqueza de terminales de clientes, incluidas 8 entradas digitales (LI1 ~ Li8), 2 entradas analógicas (AI), 2 salidas de retransmisión (TA), 2 salidas analógicas (AO), 5V Auxiliar de alimentación para la fuente de alimentación analógica de entrada fija de entrada, la oferta de alimentación auxiliar de 24V se usa para las entradas digitales, todos los LI/TA, AI/AI/AI/AI/AI/AI/AI/AI/AI se pueden programar a los fondos definidos.

La interfaz Modbus es una configuración estándar de D31, no se requiere una opción. El D31 se puede conectar a sistemas de automatización de nivel superior a través de Modbus.

El inversor de la serie D31 tiene una función PID incorporada, que es más flexible en funcionamiento. Hay muchas formas de controlar la interfaz, que puede ser cableado o comunicación.

03 ventaja:

04 Introducción al sistema:

En este sistema, el sistema tiene dos bucles de control de conversión de frecuencia y frecuencia de potencia. Sobre la base del sistema de inicio de frecuencia de potencia original, se agrega el sistema de control del inversor para garantizar que el compresor de aire pueda iniciarse a la frecuencia de potencia después de que el inversor falla, sin afectar la producción. A través de la función PID incorporada del convertidor de frecuencia, se realiza el control de presión constante del compresor de aire. La operación de conversión de frecuencia del motor puede mantener la presión de salida del tanque de almacenamiento de aire estable, y el rango de fluctuación de presión no puede exceder ± 0.2 bar.

05 Parámetro técnico:

06 Uso del sitio:

Según el espacio en el sitio, un inversor de la serie D31 se instala fuera del gabinete de control, y la instalación del inversor y el motor en el sitio se muestran en la figura.

07 Resultado en ejecución:

El sistema de transformación de conversión de frecuencia del compresor de aire que utiliza el inversor D31 se ha puesto en funcionamiento durante más de dos años, y ha logrado buenos beneficios económicos y sociales:

El dispositivo de control funciona de manera confiable y tiene una baja tasa de falla;

La presión del aire es estable, de modo que el cambio de presión del sistema de la red de tuberías se mantiene dentro del rango de ± 0.2Bar, lo que mejora efectivamente la calidad de las condiciones de trabajo;

Mejorar la confiabilidad del sistema, reducir el ruido del compresor de aire y prolongar la vida útil del compresor;

Los beneficios económicos son notables, el costo de energía se reduce en un 44.3%y el costo de mantenimiento se reduce significativamente. Las estadísticas de operación real muestran que puede ahorrar 651,900 kWh de electricidad al año. Calculado a 0.3 yuanes por kilovatio-hora, aproximadamente 195,600 yuanes en ahorros de electricidad. La factura de electricidad se ahorra en más del 20%, y los fondos invertidos se pueden recuperar en aproximadamente medio año.

08 Beneficios del cliente:

La presión de la red de tuberías es estable y no cambia con el cambio del consumo de gas, lo que mejora la calidad del suministro de gas;

El impacto en el equipo se reduce, el volumen de mantenimiento y reparación también se reduce y el costo de mantenimiento se reduce;

El efecto de ahorro de energía es notable, y la mayor inversión del sistema de control del inversor se puede recuperar completamente en aproximadamente medio año.